工作原理:

??經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線(xiàn)方向進(jìn)入干燥室，并呈螺旋狀上升；同時(shí)，物料則由可無(wú)級調速的加料器定量加入塔內。在干燥塔內，物料與熱空氣進(jìn)行充分質(zhì)熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。 

??在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉速通過(guò)調節外部電機的轉速進(jìn)行無(wú)級調速。攪拌器有兩個(gè)作用：它可以帶動(dòng)從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉的氣流，進(jìn)而形成穩定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動(dòng)竄涌等不穩定流態(tài)化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉，對大塊物料不斷粉碎，使外干內濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時(shí)清理掉粘結在壁上的物料，以防止物料長(cháng)期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內設有冷卻夾套，對于熱敏性物科保證質(zhì)量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進(jìn)入的熱空氣均勻的通過(guò)底部環(huán)隙呈螺旋形上升，合理的環(huán)隙風(fēng)速保證了物料良好的流化干燥。

??在干燥塔中部，無(wú)級調速的定量加料器不斷把物料加入。同時(shí)，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉的熱風(fēng)吹起，在干燥室形成了一種相對穩定的流化層。物料與熱空氣之間進(jìn)行著(zhù)迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發(fā)在這一過(guò)程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過(guò)程中不斷干燥，運動(dòng)到底部時(shí)經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進(jìn)一步粉碎和干燥，此時(shí)其重力小于浮力，粒子開(kāi)始上升運動(dòng)。 

??在干燥室上部，設有環(huán)狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉半徑增大，當其旋轉半徑大于分級器的半徑時(shí)，被擋在干燥室內進(jìn)一步干燥粉碎，直至滿(mǎn)足要求方才溢出。較細的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉半徑小于分級器半徑，然后就隨氣流排出，送至收集裝置。 

干燥機特點(diǎn)： 

??1、干燥室底部設置內錐體結構，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣 >速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內錐體結構還縮短了攪拌軸懸臂部分的長(cháng)度，從而增加了運轉的可靠性。另外，這一結構可以有效防止軸承在高溫區工作的惡劣狀態(tài)，從而延長(cháng)了軸承的使用壽命。 

??2、攪拌齒上設置刮板。物料在被攪抖齒旋轉粉碎的同時(shí)，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時(shí)將粘在 器壁上的物料刮下，則會(huì )出現嚴重“結疤“現象，導致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結牢固前，將其剝落。 

??3、干燥室頂部設置分級環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒(méi)有干燥的物料分離擋下，繼續進(jìn)行干燥，從而 保證滿(mǎn)足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。 

??4、錐底熱風(fēng)入口處設置冷卻夾套。熱風(fēng)開(kāi)始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高于 床層中的溫度，操作中難免出現少部分物料在環(huán)隙附近粘結，停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，從而導致物料變質(zhì)，甚至產(chǎn)生熔化，為避免這一現象，增設局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進(jìn)行。