一、物料概述

氫氧化鋰為白色單斜細小結晶。有辣味。強堿性。在空氣中能吸收二氧化碳和水分。氫氧化鋰可用做光譜分析的展開(kāi)劑、潤滑油。

可用于堿性蓄電池電解質(zhì)的添加劑，可增加電容量12%～15%，提高使用壽命2～3倍。用于制鋰鹽及鋰基潤滑脂，堿性蓄電池的電解液，溴化鋰制冷機吸收液等;用于堿性蓄電池時(shí)，鋁含量不大于0.06%，鉛含量不大于0.01%。用作分析試劑、照相顯影劑，也用于鋰的制造;要用作制取鋰化合物的原料。也可用于冶金、石油、玻璃、陶瓷等工業(yè)。

一、設備優(yōu)點(diǎn)

此次我司在原有的盤(pán)式干燥機上進(jìn)行了細節調整，使之能更好的干燥氫氧化鋰。首先，設備耙葉部分更改了連接結構，具有很高的靈活性，方便根據物料比重而進(jìn)行調整，同時(shí)這樣的設計在檢修更換耙葉的時(shí)候不需要拆耙桿；由于電池材料粉粒徑較細，各層物料降落過(guò)程中非常容易掉入底層，干燥不均勻又會(huì )使細粉滲入軸承。我公司針對此情況進(jìn)行了特殊改進(jìn)，在底層出料盤(pán)中間增加了迷宮密封，讓上盤(pán)面物料降落時(shí)沿錐體順利的滑落進(jìn)入出料盤(pán)，絕了微粉進(jìn)入軸承的情況發(fā)生；其次，同行業(yè)廠(chǎng)家設計的盤(pán)式干燥機熱源為單進(jìn)口，盤(pán)內熱源存在短路現象，盤(pán)面上的物料受熱不均勻。而我公司設計為雙（多）進(jìn)、雙（多）出，使熱源分配進(jìn)出時(shí)更加均勻，盤(pán)面物料吸熱更加充分，使熱效率大大提高。

二、設備特點(diǎn)

1 連續運行，熱效率高。盤(pán)式連續干燥機以傳導傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中干燥器內只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達 65%以上。

2 動(dòng)力消耗低、噪音小。由于干燥過(guò)程中料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的 1/5~1/7，且噪音很小。

3 物料受熱均勻，干燥時(shí)間短。由于干燥過(guò)程中物料在干燥盤(pán)中沿阿基米德螺線(xiàn)運動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤(pán)半徑的 5 倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤(pán)面時(shí)間基本相同，受熱很均勻。

4 干燥機系統造價(jià)低：?jiǎn)挝挥行莘e內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

5 環(huán)境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。

6 操作費用低：該設備正常操作，僅 1 小時(shí)/天·人。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。

7 干燥過(guò)程用氣量少、流速低，被氣體帶走的粉塵少：因此干燥后氣體粉塵回收方便，而且回收設備簡(jiǎn)單，節省設備投資。對于有溶劑回收的干燥過(guò)程，可提高氣體中溶劑濃度，使溶劑回收設備減小或流程縮短。